塑料成型方法很多，主要由滚塑成型，注塑成型，吹塑成型，挤塑成型，压制成型，压注成型等成型方法。
一、滚塑成型工艺又称旋转模塑，是一门古老又年轻的加工工艺。该工艺可一次成型各种规格和形状的容器、管件、异形件及金属容器的防腐内衬等。具有投资成本低、生产工艺灵活等特点，但在产品公差和产量、用材等方面也存在着一定的局限性。
滚塑成型工艺的应用领域：
滚塑成型工艺的应用范围涵盖了小型儿童玩具、医用产品、大型饩车塑料部件和户外用品等多种产品，特别是一些特大型(大于20000升) 、异型、中空、无接缝的一体化塑料制品和双壁的开口容器，只有用滚塑成型工艺才能加工。有人形容滚塑成型工艺应用的局限恐怕只是人们想象力的局限而已。
二、注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
注塑机的发展依赖于塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展，与此同时，新材料、高性能、特殊要求的塑料制品又推动了注塑机的进一步完善和突破。注塑机将不断朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化的方向发展，同时还要满足节能、节材、高效的要求。
三、吹塑成型也称作一种发展迅速的加工方法。树脂经挤出或得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度的诞生和机的发展，得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
四、挤塑成型又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
五、压制成型机理；压制成型是在一定压力下，使细粒物料在型模中受压后；1）压制成型过程中细粒物料的位移和变形；在模型内自由松装的细粒物料，在无外力情况下，是依；“拱桥效应”的特点：；①颗粒间仅存在简单的面、线、点接触，具有不稳定性；②当向颗粒上稍施外力时，使“拱桥效应”遭到破坏，；颗粒粉末位移的形式有：移近（A），分离（B），滑；随着施加压力的增大，除使颗粒间产生压制成型机理。
压制成型是在一定压力下，使细粒物料在型模中受压后成为具有确定形状与尺寸、一定密度和强度的成型方法。
6.注塑压缩成型技术又称为两步成型法，是一个较为特殊的保压控制成型法。在合模过程中，动静模留有一定的空隙，间隙的大小视注射件而变化，从1mm到20mm不等。此时将一定体积的塑料完全注入型腔后，型腔内充满的塑料由于冷却而产生体积收缩，然后闭紧模具，从外部加一个强制的力使模具的尺寸变小，而使收缩的部分得到补偿，从而得到所要求的尺寸和精度。注射压缩成型法的关键技术是模具结构设计和温度、压力的控制。该技术按压缩形式分为两种方法: 全面收缩法和模芯收缩法。
注塑压缩成型技术优点：
1) 降低模腔压力 2) 减少分子取向 3) 降低残余应力 4) 降低不均匀收缩 5) 克服沉孔与翘曲 6) 降低双折射 7) 减少密度变化 8) 提高尺寸精度
